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Forno de Sinterização Ultrarrápido K10 Programável para Ciclo de Produção Eficiente

Forno de Sinterização Ultrarrápido K10 Programável para Ciclo de Produção Eficiente

Nome da marca: LeoTech
Número do modelo: K10
MOQ: 1
Condições de pagamento: T/t
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE
Nome do produto:
Forno de sinterização K10 rápida
Tempo de sinterização rápido:
30 min
Máx. capacidade:
120 unidades de discos Ø115 mm
Temperatura máxima:
1750 ° C.
Taxa de aquecimento:
180°C/min
Barra do calefator:
Rodas de dissílico de molibdênio
Potência nominal:
4500W
Dimensões:
371× 493,2× 758,1 milímetros
Peso líquido:
50 kg
Destacar:

Scanner dental 3.0MP para facetas

,

Scanner de laboratório dentário

,

precisão de 5μm

Descrição do produto

Forno de sinterização ultra-rápido K10 programável para um ciclo de produção eficiente

Características do produto
  1. Falha de alimentação Reiniciar função
  2. Grande capacidade
  3. Controle inteligente da temperatura
  4. Ciclo de sinterização mais rápido: 30 minutos
Parâmetros do produto
Tempo de sinterização rápido Trinta minutos. Tamanho do touchscreen 7 polegadas
Max. Capacidade 120 peças de discos de Ø115 mm Potência nominal 4500W
Max. Temperatura 1750°C Voltagem de entrada 220 V
Precisão do controlo da temperatura Controle inteligente PID Programas pré-estabelecidos 180 integrado
Taxa de aquecimento 180°C/min Dimensões (L × W × H) 371 × 493,2 × 758,1 mm
Elementos de aquecimento MoSi2 (disilicida de molibdênio) Peso líquido 50 kg
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Forno de Sinterização Ultrarrápido K10 Programável para Ciclo de Produção Eficiente 0

Forno de Sinterização Ultrarrápido K10 Programável para Ciclo de Produção Eficiente 1

Perguntas frequentes
  1. Qual é a diferença entre a barra de carburo de silício e a barra de disilicato de molibdênio?
  • Rodas de carburo de silício
    Principais vantagens:
    • Alta limpeza: teoricamente sem contaminação. Esta é a sua vantagem mais proeminente e a principal razão pela qual muitos clientes a escolhem.
    Principais limitações:
    • Temperatura máxima inferior: Normalmente, não excede 1.560°C.
    • Uma vida útil mais curta: à temperatura de funcionamento real de 1.530°C, a sua vida útil é de cerca de 12 a 18 meses.
  • Rodas de dissílico de molibdênio
    Principais vantagens:
    • Resistência a altas temperaturas: pode ser utilizado a temperaturas muito mais elevadas do que as das hastes de carburo de silício.
    • Duração de vida útil: A sua duração de vida útil é mais longa.
    • Bons benefícios econômicos: considerando seu desempenho e vida útil abrangentes, o custo a longo prazo é mais favorável.
    Principais limitações:
    • Risco de contaminação potencial: possibilidade de contaminação do ambiente do forno ou das peças.

Em resumo, ambos os elementos de aquecimento têm as suas próprias forças e a escolha depende dos requisitos específicos do processo:

  • Se a limpeza for a principal prioridade, e a contaminação estiver em causa, e você puder aceitar um ciclo de substituição de 12 a 18 meses, a haste de carburo de silício é a escolha ideal.
  • No entanto, se você precisa de uma temperatura mais alta, uma vida útil mais longa, melhores benefícios econômicos, e não são sensíveis à contaminação potencial, a vareta disilicida de molibdênio é mais adequado.